自動液氮泵在低溫啟動后停機通常是由于泵系統(tǒng)內部出現(xiàn)了故障，導致其無法正常維持運行。常見的問題包括泵體過熱、壓縮機負荷過重、電控系統(tǒng)故障或者液氮流量不穩(wěn)定等。液氮泵在低溫狀態(tài)下工作時，需要保證穩(wěn)定的溫度和壓力條件，一旦這些條件受到影響，泵便會停止工作，導致設備無法正常運轉。

　　常見故障原因與解決方法

　　1. 泵體過熱

　　泵體過熱是自動液氮泵停機的常見原因之一。液氮泵工作時，泵體和壓縮機系統(tǒng)需要保持一定的冷卻效果。如果泵體散熱系統(tǒng)失效或者溫度過高，泵便會自動停機以防止損壞。液氮泵正常運行時，泵體的溫度應該控制在-150°C到-200°C之間。如果測得溫度超過了這個范圍，可以考慮以下幾種檢查方式：

　　- 檢查泵體冷卻系統(tǒng)是否正常工作，確保散熱器或冷卻管道沒有阻塞。

　　- 檢查電機風扇是否正常運轉，風扇故障也會導致散熱不足。

　　- 確保冷卻液流量在正常范圍內，一般冷卻液流量應為5-10 L/min。

　　2. 壓縮機負荷過重

　　壓縮機是自動液氮泵中至關重要的部件，它負責將氣體壓縮并轉換為液態(tài)氮。若壓縮機在低溫啟動后負荷過重，容易導致設備自動停機。液氮泵啟動時，壓縮機的啟動電流會增加，若電流超過額定值(一般為20A左右)，就會觸發(fā)保護系統(tǒng)自動停機。為避免壓縮機過載，以下幾點需要檢查：

　　- 確保系統(tǒng)內的壓力沒有過高。液氮泵工作時，系統(tǒng)內的壓力應控制在10-15 bar之間。如果壓力超過了設定范圍，壓縮機會受到較大的負擔，容易觸發(fā)保護停機。

　　- 檢查壓縮機冷卻系統(tǒng)是否正常，溫度過高或冷卻不足會導致壓縮機效率下降，進一步增加負荷。

　　3. 電控系統(tǒng)故障

　　電控系統(tǒng)在自動液氮泵的運行過程中起到至關重要的作用，任何電控系統(tǒng)的故障都可能導致設備在低溫啟動后停機。常見的電控故障包括電壓不穩(wěn)、控制板故障或傳感器失效等。如果電控系統(tǒng)出現(xiàn)問題，泵體可能會錯誤判斷設備狀態(tài)，進而自動停機。具體故障排查方法包括：

　　- 檢查電源電壓是否穩(wěn)定，一般液氮泵電源電壓要求在220V ± 10%的范圍內。如果電壓不穩(wěn)，可能導致電控系統(tǒng)無法正常啟動。

　　- 檢查控制面板和傳感器是否損壞。液氮泵內的溫度、壓力傳感器需要正常工作，如果傳感器出現(xiàn)故障，泵體可能會錯誤判斷工作狀態(tài)，自動停機。

　　- 使用萬用表檢查電控線路是否正常，電線接頭是否松動或斷裂。

　　4. 液氮流量不穩(wěn)定

　　液氮流量的穩(wěn)定性對泵的正常運行至關重要。如果液氮流量不穩(wěn)定，可能導致壓力過低或過高，從而導致系統(tǒng)停機。液氮泵的流量通常要求保持在3-5L/h。如果液氮流量波動較大，應該進行以下檢查：

　　- 檢查液氮的供應是否充足。液氮罐體內的液氮不足，流量就會減少，可能會導致設備自動停機。

　　- 檢查泵體的液氮進氣口和出氣口是否被堵塞或受到損傷。

　　- 確保液氮管道沒有泄漏。泄漏會導致泵體無法維持穩(wěn)定的工作壓力和流量，進而觸發(fā)自動停機。

　　5. 低溫啟動程序問題

　　自動液氮泵通常在啟動時會經歷一段低溫平衡過程。若此過程出現(xiàn)異常，如低溫啟動過程過于快速或過慢，均可能導致設備停機。在啟動過程中，泵體溫度變化應控制在5°C/min以內。若溫度變化過快或過慢，可能會導致泵體出現(xiàn)應力過大或不均勻的冷卻現(xiàn)象，最終影響設備穩(wěn)定運行。對于這類問題，檢查啟動程序設置是否正確至關重要。

　　排查和維修步驟

　　1. 檢查溫度與壓力

　　首先，使用合適的測量儀器(如溫度計和壓力表)檢測液氮泵的運行溫度和壓力。正常情況下，液氮泵啟動后的溫度應維持在-150°C到-200°C之間，壓力在10-15 bar之間。如果溫度或壓力超出正常范圍，系統(tǒng)會自動停機。此時應檢查泵體散熱系統(tǒng)、壓縮機負荷和冷卻液流量等是否正常。

　　2. 檢查電控系統(tǒng)

　　檢查電控系統(tǒng)的各項功能，確保電源電壓穩(wěn)定在220V ± 10%的范圍內，并且控制面板、傳感器等元件沒有損壞?？梢允褂萌f用表對電控線路進行檢查，確認是否存在電路接觸不良或損壞的情況。

　　3. 檢查液氮流量與供應

　　檢查液氮供應是否穩(wěn)定，液氮罐內是否有足夠的液氮。同時，檢查泵體的進氣口和出氣口是否暢通，確保沒有堵塞或泄漏問題。

　　通過以上檢查和排查步驟，通?？梢詼蚀_定位自動液氮泵低溫啟動后停機的原因，進而采取相應的措施進行修復。