1. 介質(zhì)與管路材質(zhì)的兼容性

• 若介質(zhì)無腐蝕性、無化學反應性（如氮氣、氬氣等惰性氣體，或干燥空氣）：材質(zhì)通常兼容，理論上可行，但需確認介質(zhì)純度要求（如電子級氣體需避免管路殘留雜質(zhì)污染）。
• 若介質(zhì)有腐蝕性（如氯氣、硫化氫、氟化氫等）：不銹鋼可能被腐蝕（如氯離子會導致應力腐蝕開裂），銅 / 鋁合金可能被氧化或溶解，導致管路泄漏，不可行。
• 若介質(zhì)為易燃易爆氣體（如氫氣、甲烷）：需確認管路連接方式（如是否為防爆螺紋 / 法蘭）、是否有靜電接地設計，若原管路無此類安全措施，不可行。

2. 溫度與壓力匹配性

• 溫度方面：
• 若傳輸介質(zhì)為常溫氣體（如壓縮空氣）：管路因溫度升高可能出現(xiàn)熱脹應力，需檢查管路伸縮補償措施（如波紋管、膨脹節(jié)）是否適配，避免接口泄漏；
• 若傳輸介質(zhì)為低溫但高于液氮的氣體（如液氧蒸發(fā)氣 - 183℃）：溫度仍在不銹鋼耐低溫范圍內(nèi)，材質(zhì)兼容，但需確認保溫層是否適配（避免外表面結(jié)露或冷損失異常）。
• 壓力方面：若介質(zhì)工作壓力超過管路設計耐壓等級（如液氮管路設計壓力 2MPa，傳輸 5MPa 的氣體），會導致管路超壓破裂，不可行。

3. 安全與合規(guī)性

• 雜質(zhì)與反應風險：液氮管路可能殘留微量液氮或低溫下吸附的水分、雜質(zhì)，若傳輸對純度敏感的介質(zhì)（如超高純氦氣、電子級硅烷），需先對管路進行徹底吹掃（如用惰性氣體置換）、脫脂清潔，否則可能污染介質(zhì)；
• 特殊介質(zhì)的安全要求：如傳輸氧氣需避免管路內(nèi)有油脂（油脂與氧接觸易自燃），傳輸有毒氣體需增設泄漏檢測裝置，而液氮管路可能未預設此類安全附件，需改造后才能使用；
• 法規(guī)標準：不同介質(zhì)的傳輸需符合對應行業(yè)規(guī)范（如《壓力管道安全技術(shù)規(guī)程》《危險化學品輸送管道安全管理規(guī)定》），若介質(zhì)特性超出管路原設計場景，需重新進行合規(guī)性驗證。

• 介質(zhì)無腐蝕性、無易燃易爆性，與管路材質(zhì)（如不銹鋼）兼容；
• 介質(zhì)的溫度、壓力在管路設計耐溫（通常 - 200℃~150℃，視材質(zhì)而定）、耐壓范圍內(nèi)；
• 管路經(jīng)過清潔（去除殘留雜質(zhì)）、壓力測試（驗證密封性），并補充必要的安全措施（如靜電接地、泄漏檢測）；
• 符合對應介質(zhì)的傳輸標準及法規(guī)要求。

• 介質(zhì)有腐蝕性、與管路材質(zhì)反應，或為易燃易爆 / 有毒氣體且未配套安全改造；
• 介質(zhì)溫度、壓力超出管路設計范圍；
• 未通過合規(guī)性驗證或存在污染、泄漏等安全風險。